Le premier 1911 fait avec une imprimante 3D et en métal !

Impressionnant

 

Chouette, on va pouvoir "imprimer" nos armes, plus de déclaration !
... et je vais aussi pouvoir faire 3 tonnes de pièces de 2€, ma prochaine voiture, un char Leclerc, etc ...

Nik    (gros délire)

Super Vidéo !
Dans pas long.. on va pouvoir se printer nos armes on-line sur streaming-guns .com.....
et le coffre fort qui va avec..... pis après ça serait aussi pas mal si on pouvait se printer de la mun....

.. ok je sors.....

C est quoi exactement qui est fait avec une imprimante 3D sur cette arme ?
Dans quel qualité d acier ?
Le canon avec les rayures est il imprimé  

Pas mal le banc d'épreuve avec ficelle.. C'est bon les gars il a résisté à deux cartouches, vous pouvez le prendre à pleine main

Ce 1911 à l'air pas trop mal réussi esthétiquement, par contre j'ai de gros doutes sur le fait qu'une imprimante 3D puisse usiner de l'acier de la même qualité que celui des machines des grands fabricants  

info ou intox
perso je doute .........

ET MEME si l'arme etait fait avec une imprimante
il faut deja voir la resistance de celle ci dans le temps

mais encore une fois j'ai un gros doute sur la realisation

Autant acheter du matos industriel avec de quoi cuisiner! Au moins personne ne mourrera

Gilou a écrit:info ou intox
perso je doute .........

ET MEME si l'arme etait fait avec une imprimante
il faut deja voir la resistance de celle ci dans le temps

mais encore une fois j'ai un gros doute sur la realisation

Fake ?

Ne doute pas Gilou, c'est tout à fait faisable !

L'impression 3D permet sans problème de créer des pièces en acier inoxydable.
Il s'agit d'acier en poudre déposé par un rouleau à laquelle on ajoute un agent de cohésion pour lié la poudre. Elle est ensuite séchée avec un laser avant la prochaine couche.

Par contre, on a clairement pas la qualité d'un vrai acier.

A l’heure actuelle, dans le cas de contraintes mécaniques importantes, on imprime les pièces en titane. (Matériaux le plus résistant en impression 3D pour le moment)

Vu la gueule de l'acier, c’est bien réalisé par impression 3D.

Par contre, pas une bonne idée de faire une arme ainsi vu la qualité de l'acier obtenu ....

EDIT :

http://www.lesimprimantes3d.fr/solid-concepts-3d-printed-metal-gun/

http://www.generation-nt.com/impression-3d-maintenant-premier-pistolet-metal-actualite-1811902.html

Pour le boulot j'ai eu un commercial qui m'en a parlé, ce sont de bécanes hors de prix qui débutent à 150000€. Rien a craindre de la qualité, ce n'est pas une banale imprimante a 3000$.

Par contre rever encore un peu, car ces bécanes ne sont pas pret d'etre accessible au grand public et le prix ne va pas dégringoler.

En France, on fait même mieux que le frittage laser ... pour un investissement de 600 000 €  

http://www.usinenouvelle.com/article/l-impression-3d-du-metal-gagne-du-terrain-en-france.N194742

C'est clair que c'est pas demain la veille que cela sera accessible au grand public. (Surtout qu'il faut aussi les compétences techniques qui vont avec. Ca marche pas tout seul ce type de machine)

Le canon avec rayures je doute ...
A mon avis c est valable pour certaines piéces internes
Mais un flingue entier   

Le canon avec les rayures est plus que faisable. Chaque couche ne fait que 20 microns ... la précision est redoutable.

On parle là, de machines dédiées à des futures process industriels et non d'impression 3D fait chez un particulier.

Seuls les ressorts et plaquette ne sont pas faite avec l'impression 3D.

Moi, il n'y a rien qui me choque ... connaissant bien ce type de process.

Si c est vrais cotisons nous  
et en avant la machine à guns  nous demanderons les autos aprés  
C est dommage que les piéces  arrétent à deux euros ...sinon s était le bon plan   
Trafic d armes , fausses monnaie

cobain a écrit:Autant acheter du matos industriel avec de quoi cuisiner! Au moins personne ne mourrera

Du verbe mourerer ?

franchement aucun itéré ( de mon avis ) l'acier reconstitué c'est pas pour moi  

en tout cas moi je doute
je ne parle pas de fake mais je doute sur une realisation entierede l'arme faite par imprimante

Cette technologie est absolument géniale.
Une vraie révolution lorsque ça sera à la portée de tout le monde.

Leur flingue est pas mal, on remarque juste que la culasse a du mal à revenir...

Et si il te pète a la trogne ils te refond la tête en 3D ? 

Ce n'est pas une technologie d'avenir dans le domaine des armes de mon avis. (Mais on disait cela aussi pour les 1ere armes en plastique ... Euh, pardon, polymère)

On a juste affaire à une société qui veut faire parler d'elle.

Sinon, rien à voir mais, une technologie d'impression 3D est en développement pour imprimer de la peau à partir de cellules souche pour les grands brulés ... si le flingue te pète à la tête, ils pourront au moins te refaire ça

A noter que Le Monde, LE quotidien de référence , parle de... Pistolet Beretta 1911 !

Un coup de la mafia italo-américaine ?

on en parle un peut a le télé ,mais dans le domaine de la chirurgie réparatrice (en silicone, pas acier ) mais bon c'est a mon avis tout a fait possible.
Je préfère rester sur des aciers éprouves ,mais il n'y a jamais de fumée sans feu .
A mediter

Bonjour

explications du processus ici  

http://blog.solidconcepts.com/industry-highlights/worlds-first-3d-printed-metal-gun/

Peut-être que dans quelques années on se demandera quel flingue on s'imprimera le dimanche matin juste avant d'aller au stand  

c'est petetre comme sa que on perdra tout le savoir armurier et tout ce qui va avec

Nous n'en sommes pas encore là , je te rassure

je pense que la réalisation d'une arme est possible mais certainement pas a la porté du 1er venu, car même si la personne dispose des moyen financier pour l'achat de l'imprimante, il reste la création du programme a rentrer dans le pc pour que l'imprimante puisse l’exécuter !
et la c'est pas a la portée de tous.
et même si demain les imprimante 3D sont commercialiser en grande surface les programmes devront être achetés pour toutes réalisation (fourchette, couteaux, bol...), et la certainement que les concepteur de programme devront respecter la réglementation sur la vente de programme destinée a la fab d'armes a feu !!
je serai surpris que nos gouvernement n'est pas déjà pensé a la façon de contrôler cela. bien sur il restera toujours la solution des programme frauduleux mais la c'est une autre histoire.
bien sur ce n'est que mon hypothèse  

Bonsoir,
C'est un sujet très intéressant, surtout pour l'obtention de pièces métalliques.
Procédé déjà largement utilisé pour le maquettage des Salons spécialisés ou dans la réalisation de vraies pièces mécaniques dans l'aéronautique, le spatial, le sport automobile, le domaine médical (Traumatologie ou dentaire) voire la joaillerie pour des œuvres uniques.
Cela concerne parfois des éléments uniques ou des très petites séries. Les matières les plus communes utilisées actuellement sont l'aluminium et le titane.

En conception, nous utilisons depuis quelques années ce type de procédé afin de réduire les délais (Donc les coûts) lors de la réalisation de prototypes pour "Clients exigeants".

Ce principe permet de remplacer la phase du moule réalisée en "Stéréolithographie" qui permettait, par le passé, d'obtenir un modèle en résine et d'en réaliser une pièce métallique, dite "à la cire perdue" (Comme pour les Bourdons des Cathédrales......)

Ce mode de fabrication se nomme "Fabrication Directe" ou "Fabrication additive" parfois, "Fusion Laser sélective", sur lit de poudre, en s'appuyant sur les fichiers "IGES" (Ou autres) directement obtenus sur CAO et permet surtout l'obtention de pièces parfaitement indémoulables par les procédés classiques......Cela permet aussi de réparer des pièces cassées et de re-construire certaines parties endommagées

Sans vous bassiner plus avec mes "Bla-blas" et pour les plus curieux d'entre-vous, voici pour info, une "Pépite industrielle", Poly-Shape, située en région parisienne et qui travaille avec la société ou je sévis.....  
Et là, vous serrez très surpris de la qualité et de la précision d'obtention des pièces. Des usinages complémentaires sont naturellement obligatoires pour finaliser la fonction des pièces.

Il faut savoir qu'en 2012 les dimensions des pièces pouvaient atteindre 600mm x 400mm x 350mm....bien plus qu'une carcasse d'arme de poing.  

Ne pouvant actuellement poster de lien, je vous propose une image de cette "Pépite"  .....Mea Culpa....
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Cordialement.

cette société texane a démontré par l'expérience qu'un pistolet imprimé (sauf les ressorts) peut tirer du .45 ACP sans eclater comme un vulgaire Liberator en polymère.
J'en suis tout esbaudi !